- مدل CAD:ابتدا هندسه قسمت 2D یا 3D را در CAD ایجاد کنید (E . G . SolidWorks ، autocad) .
- لانه سازی بادامک و تولید مسیر ابزار:نرم افزار CAM "لانه ها" قطعات برای بهینه سازی استفاده از مواد و سپس مسیر ابزار (حرکات دقیق سر برش را دنبال می کند) .
- بارگذاری مواد: یک ورق فلزی (فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس و غیره .) روی میز برش CNC قرار می گیرد ، که معمولاً توسط یک گیره ، آهنربا یا بستر آب (برای جت آب) نگه داشته می شود.
- انتخاب ابزار/سر: بسته به فناوری (لیزر ، پلاسما ، جت آب یا پانچ) ، سر یا نازل برش مناسب نصب شده و مواد مصرفی (e . . ، لنزهای لیزر ، الکترود پلاسما) بارگیری می شوند.}}}}
- برش لیزر: یک پرتو لیزر با قدرت بالا (CO₂ یا فیبر) روی ورق متمرکز شده است ، ذوب یا تبخیر مواد در طول مسیر ابزار {{1} Assist Assist Gas (O₂ ، N₂) به از بین بردن فلز مذاب .}}} کمک می کند
- برش پلاسما: یک جت گاز یونیزه شده (پلاسما) یک جریان الکتریکی را برای ذوب و منفجر کردن ایده های فلزی برای ورق های ضخیم تر انجام می دهد ، اما با برش های گسترده تر.
- برش Waterjet: یک جت آب با فشار بالا (اغلب با ساینده ساینده) مواد را بدون تغییر شکل حرارتی برش می دهد ، ایده آل برای آلیاژهای حساس به گرما .
- دستگاه های پانچ/ترکیبی: یک برجک مشت و می میرد می تواند اشکال را مشت یا شکل دهد. دستگاه های لیزر پانچ CNC ترکیبی می توانند بین پانچ و برش در یک چرخه . جابجا شوند
- کنترل کننده و سیستم های حرکتی: کنترل کننده CNC از Code G (مسیر ابزار) تفسیر می کند و محورهای x/y (و گاهی Z) را با دقت زیر میلی متر از طریق موتورهای سرو یا استپر . هدایت می کند
- پانچ و سرب: در هر کانتور جدید ، دستگاه ورق را مشت می کند (E. G . ، یک ساکن کوتاه برای لیزر/پلاسما یا یک جرقه سریع آب)) ، سپس با یک حرکت سرب دنبال می شود تا یک شروع تمیز.}}}}}
- حذف قسمت: پس از قطع همه کانتورها ، "اسکلت" تو در تو در تو در تو در تو در تو قرار گرفت و قسمت به پایان رسید. قسمت برای هر پردازش ثانویه . استخراج می شود
5. کنترل پس از پردازش و کیفیت
- Deburring and Edge Finishing: مسواک زدن دستی یا خودکار ، ریزش یا سنگ زنی برای حذف Burrs {{0}
- بازرسی: بازرسی ابعادی (کولیس ، CMM) برای اطمینان از تحمل (به طور معمول ± 0. 1 میلی متر یا بهتر).
- سطح سطح (اختیاری): پوشش پودر ، نقاشی ، آنودایزاسیون ، گالوانیزه کردن و غیره {{0} بسته به برنامه.
- دقت بالا و تکرارپذیری: برش مداوم در میکرون ، ایده آل برای قطعاتی با تحمل های محکم .
- انعطاف پذیری: تغییر سریع بین برنامه های قسمت ؛ ایده آل برای نمونه سازی و تولید کم حجم .
- راندمان مواد: الگوریتم های پیشرفته لانه سازی بازده را به حداکثر می رسانند و ضایعات را کاهش می دهند {{0}
- کاهش نیروی کار: عملیات خودکار و حداقل مداخله انسان باعث کاهش زمان و هزینه .
