ساخت CNC OEM
چرا ما را انتخاب کنید
تجربه گسترده
تیم ما از متخصصان بسیار ماهر تشکیل شده است که درک عمیقی از پیچیدگی های صنعت دارند. با بیش از 15 سال تجربه در صنعت ، ما در تهیه طیف گسترده ای از قطعات از جمله سطل ، دندان و آداپتور ، برش لبه ها و سایر اجزای مکانیکی سفارشی تخصص داریم.
محصولات با کیفیت بالا
ما با بسیاری از تولید کنندگان پیشرو در چین کار می کنیم و از مواد خوب و فرآیندهای تولید استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما از استانداردهای با کیفیت بالا برخوردار هستند. ما همچنین یک سیستم کنترل کیفیت دقیق داریم که تضمین می کند هر محصولی که ما عرضه می کنیم نیازهای مشتریان را برآورده می کند.
دامنه محصول متنوع
محصولات ما به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند ماشین آلات ساختمانی ، ماشین آلات کشاورزی ، ماشین آلات معدن و ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات اصلی ما شامل سطل ، دندانهای سطل ، آداپتور ، ساقه های چاک دهنده ، لبه های برش ، بیت های انتهایی ، قطعات زیربنایی ، پیچ و مهره ، پین و نگهدارنده و قطعات ریخته گری سفارشی و قطعات ورق های فلزی هستند.
خدمات عالی مشتری
شرکت ما تیمی از کارکنان با تجربه و با تجربه دارد که آماده کمک به شما در هر گونه سوالاتی است که ممکن است به زبان انگلیسی داشته باشید. ما از بازخورد مشتریان خود قدردانی می کنیم و تلاش می کنیم تا درمان VIP را به کسانی که ارزیابی های عالی را به ما ارائه می دهند ، ارائه دهیم. این شامل مزایایی مانند زمان تحویل کوتاه تر ، تخفیف های اضافی ویژه ، بازدیدهای سالانه و تصاویر محصول با کیفیت بالا است.
تعریف OEMCNCساختگی
OEM CNC ساختگی رایانه های کنترل عددی رایانه (CNC) را برای تولید اجزای بسیار دقیق ، فلزی و پلاستیکی سفارشی برای مشتری های سازنده تجهیزات اصلی ، که سپس این قسمت ها را در محصولات خود مجدداً مجدداً مورد استفاده قرار داده و ادغام می کنند ، استفاده می کند. این مدل به شرکت ها اجازه می دهد تا وظایف ماشینکاری پیچیده ای مانند فرز ، چرخش ، حفاری و مسیریابی را در حالی که بر نوآوری طراحی ، مونتاژ و توسعه بازار متمرکز شده اند ، برون سپاری کنند. ساخت CNC OEM که به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو ، دستگاه های پزشکی و ماشین آلات صنعتی پذیرفته شده است ، نیاز به تحمل دقیق و دقت قابل تکرار برای برآورده کردن نیازهای دقیق عملکرد دارد.
در ساخت CNC OEM ، مهندسان فایلهای CAD مشتری را به کد دستگاه ترجمه می کنند ، برنامه نویسی کارخانه های چند محوره و Lathes را برای اجرای راه های ابزار پیچیده. تعویض ابزار خودکار و دوک های با سرعت بالا از بین بردن مواد کارآمد اطمینان می دهند ، در حالی که سیستم های پروب پردازش دقت بعدی را در هر مرحله تأیید می کنند. فرآیندهای ثانویه-از جمله دوری ، ضربه زدن و درمان های سطح (آنودایزر ، پوشش پودر)-برای ارائه اجزای آماده برای نصب یکپارچه شده اند. با تثبیت ماشینکاری ، بازرسی و پایان دادن به زیر یک سقف ، ارائه دهندگان ساختگی CNC OEM زمان سرب را کاهش داده و هزینه سرمایه مشتری را بر روی ابزارهای گران قیمت و اپراتورهای ماهر از بین می برند.
راندمان هزینه ناشی از اقتصاد مقیاس ، اتوماسیون و گردش کار ساده است. سازندگان تخصصی در سیستم عامل های پیشرفته CNC و سیستم های مدیریت کیفیت (به عنوان مثال ، ISO 9001) سرمایه گذاری می کنند و انعطاف پذیری حجم را از نمونه های اولیه تا اجرای حجم بالا ارائه می دهند. این رویکرد ساخت CNC OEM ، نرخ ضایعات و هزینه های کار را به حداقل می رساند و مارک ها را قادر می سازد بدون اینکه دقت یا رعایت استانداردهای صنعت را انجام دهند ، تولید را مقیاس کنند.
با نگاهی به آینده ، ساخت CNC OEM در حال پذیرش دگرگونی دیجیتال است: بهینه سازی ابزار AI-محور برنامه نویسی را تسریع می کند ، در حالی که نظارت با IoT با استفاده از IoT بینش های واقعی در مورد سلامت و توان دستگاه را ارائه می دهد. تغییر به سمت آلیاژهای سبک تر ، با استحکام بالا و مواد کامپوزیت ، امکانات کاربردی را بیشتر گسترش می دهد ، و شبکه های تأمین کننده جهانی انعطاف پذیر تداوم در میان نوسانات بازار را تضمین می کنند. در نهایت ، ساخت CNC OEM CNC تخصص های پیچیده ماشینکاری و تولید مقیاس پذیر ، به شرکت ها اجازه می دهد تا قطعات با کیفیت بالا و با کیفیت را به طور مؤثر ارائه دهند.
فرآیند تولید محصولات CNC OEM
مزایای OEMCNCساختگی
راندمان هزینه و مقیاس پذیری
ساخت CNC OEM با ترکیب ماشینکاری خودکار با ظرفیت با حجم بالا ، هزینه های هر بخش را کاهش می دهد. پس از شماره گیری برنامه های CNC ، دستگاه ها از طریق چندین شیفت ، به حداکثر رساندن توان و به حداقل رساندن هزینه های کار ، بدون مراقبت اجرا می شوند. مشتریان از سرمایه های سنگین سرمایه برای آسیاب های چند محوره ، لاتین و اپراتورهای ماهر-شرکای OEM برای جذب این سرمایه گذاری ها کنار می روند. ردیف های قیمت انعطاف پذیر همه چیز را از دسته های نمونه اولیه گرفته تا تولید های بزرگ در خود جای می دهند ، بنابراین مشاغل می توانند بدون فشار مالی ، تولید را به سمت بالا یا پایین بیاورند و بودجه خود را برای نوآوری و بازاریابی طراحی کنند.
دقت و تکرار بی نظیر
سیستم های CNC مدل های CAD را به سمت ابزار ابزار چند محوری با دقت در سطح میکرون ترجمه می کنند ، و اطمینان می دهند که هر مؤلفه تحمل دقیق را دارد. تعویض ابزار خودکار ، کنترل سرعت دوک نخ ریسی و پروانه در پردازش ، ثبات را در هزاران قسمت تضمین می کند. این تکرارپذیری در بخش هایی مانند دستگاه های پزشکی و هوافضا بسیار مهم است ، که حتی انحرافات جزئی نیز می تواند ایمنی یا عملکرد را به خطر بیاندازد. مارک ها با واگذاری ماشینکاری به OEM های متمرکز CNC ، کیفیت یکنواخت را تضمین می کنند که دستیابی به روشهای دستی یا نیمه اتوماتیک تقریباً غیرممکن است.
سفارشی سازی و نمونه سازی سریع
سازندگان OEM CNC در تبدیل طرح های سفارشی به نمونه های اولیه با سرعت رعد و برق ، برتری دارند. مهندسان از طریق تنظیمات CAD/CAM تکرار می شوند و قطعات آزمایش سریع را اجرا می کنند ، هندسه های پالایش ، اتمام سطح و ویژگی های متناسب با هدف را قبل از تولید کامل انجام می دهند. انعطاف پذیری مواد از آلومینیوم و فولاد ضد زنگ به مهندسی پلاستیک-قابل استفاده برای راه حل های متناسب با برنامه های متنوع. این چابکی باعث کاهش زمان به بازار برای محصولات نوآورانه می شود و به مشتریان اجازه می دهد سریعاً به فشارهای رقابتی و تغییرات نظارتی پاسخ دهند.
اتوماسیون پیشرفته و ادغام فناوری
مغازه های پیشرو CNC OEM یکپارچه سازی روباتیک ، سنسورهای IoT و بهینه سازی راه حل AI - محور برای افزایش بهره وری بالاتر. سیستم های بارگذاری خودکار و نظارت بر دستگاه زمان واقعی ، خرابی را به حداقل می رسانند ، در حالی که الگوریتم های پیش بینی تعمیر و نگهداری قبل از تأثیرگذاری بر خروجی ، پرچم را می پوشند. این فن آوری ها با فرآیندهای ثانویه مانند تبعید رباتیک و بازرسی خودکار ، عملیات "چراغ" را ایجاد می کنند که قطعات پیچیده را با اطمینان و با هزینه واحد پایین تر ارائه می دهند.
تضمین کیفیت و انطباق
سیستمهای با کیفیت قوی-اغلب مجازات معتبر هر مرحله از ساخت CNC OEM. ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) ، اسکنرهای لیزر و پروتکل های کنترل فرآیند آماری (SPC) یکپارچگی بعدی را تأیید می کنند و تغییرات را زودتر تشخیص می دهند. قابلیت ردیابی کامل ، از دسته مواد اولیه گرفته تا گزارش های بازرسی نهایی ، رعایت استانداردهای دقیق صنعت را تضمین می کند. این نظارت دقیق باعث کاهش نرخ نقص و خطرات مسئولیت می شود و به مشتریان اعتماد به نفس در بازارهای بسیار تنظیم شده می بخشد.
چابکی زنجیره تأمین و تحویل در زمان
با متمرکز کردن ماشینکاری ، اتمام و بازرسی ، شرکای OEM CNC زنجیره های تأمین را ساده می کنند و زمان سرب را تسریع می کنند. استراتژی های موجودی فقط در - زمان ، همراه با ردیابی سفارش واقعی ، پنجره های تحویل را تا 30 ٪ کوچک کنید. شبکه های تولیدی توزیع شده و سلولهای ماشینکاری منطقه ای در برابر اختلالات ژئوپلیتیکی یا محیطی محافظت می کنند. نتیجه یک خط لوله تولیدی انعطاف پذیر و پاسخگو است که پروژه های مشتری را در برنامه نگه می دارد-چه محصول جدید را راه اندازی کند یا تقاضای فصلی را افزایش دهد.
فرآیندهای اصلی ماشینکاری CNC
فناوری CNC کاربردی را در طیف گسترده ای از روش ها و تجهیزات تولیدی پیدا می کند. در اینجا ، ما بر روی آن دسته از عملیات ماشینکاری که با فرآیندهای سازگار با سازنده تراشه انجام می شود ، تمرکز می کنیم.
با تعریف ، ماشینکاری CNC به فرآیندهای تنظیم خودکار و برنامه ریزی شده دیجیتالی برنامه ریزی شده اشاره دارد. عملیات اصلی آن شامل موارد زیر است:
- آسیاب کردن: یک دوک دوار ، برش را در مقابل قطعه کار هدایت می کند و مواد را از بین می برد.
- معکوس: قطعه کار بر روی دوک نخ ریسی می چرخد در حالی که یک ابزار ثابت مشخصات بیرونی یا داخلی آن را شکل می دهد.
- حفاری: یک بیت مته چرخان سوراخ های دقیقی را در قسمت کار ایجاد می کند.
- سنگ زنی: یک چرخ ساینده با سرعت زیاد می چرخد تا مقادیر دقیقه ای از مواد را از بین ببرد ، به تحمل های خوب و اتمام سطح برسد.
- اره: تیغه ای که در هر چه متقابل یا مداوم برش کار را به بخش های تعریف شده برش می دهد.
علاوه بر این تکنیک های برش اولیه ، چندین عملیات نهایی هندسه و کیفیت سطح قسمت را تصحیح می کنند:
- تشکیل پرونده: ترکیب جنبه های سنگ زنی و اره برای از بین بردن آستانه ها و مواد اضافی.
- صیقل دادن و مسواک زدن: از رسانه های ساینده یا برس برای انتقال یک سطح صاف و اغلب شبیه آینه استفاده کنید.
این روشها معمولاً به عنوان فرآیندهای ماشینکاری و ساینده معمولی گفته می شود. فراتر از آنها ، سایر تکنیک های تفریحی-مانندEDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی), برش لیزروتبرش جت آب-همچنین مواد را حذف کنید اما در اینجا پوشانده نشده است. در برخی از مجموعه های پیشرفته ، ماشینکاری CNC با تولید افزودنی در دستگاه های ترکیبی برای گسترش قابلیت های تولید یکپارچه شده است.
انواع مختلفی از ابزارهای CNC چیست؟
دقیقاً آن را به مشخصات مورد نظر ماشین کنید. قطعه کار به طور معمول در محل نگهداری می شود در حالی که ابزار برش با سرعت بالا می چرخد تا مواد را از بین ببرد. دستگاه های فرز CNC مجهز به انواع ابزارهای برش هستند که هر یک از آنها یک هدف خاص را ارائه می دهند. ابزارهای برش معمولی شامل آسیاب های انتهایی ، ریمرها ، آسیاب های صورت ، شیر آب و مته ها است. این دستگاه ها در هر دو مدل عمودی و افقی در دسترس هستند.
برنامه های معمولی برای ماشینکاری CNC شامل کابینت ، مبلمان ، نمونه های اولیه ، علائم و سازهای موسیقی است.
دستگاه های روتر CNC
یک روتر CNC اشکال و طرح های مختلفی را بر روی سطوح مسطح از هر ماده کاهش می دهد. این دستگاه ها جایگزین چندین ابزار دستی دستی هستند که به طور سنتی در کارگاه های نجاری و فلزکاری استفاده می شوند ، مانند ابزار کسل کننده ، اره های پانل و قالب های دوک نخ ریسی.
با توجه به توانایی آنها در برش اشکال پیچیده ، از روترهای CNC در برنامه هایی مانند مبلمان چوبی حک شده ، قالب ها ، تزئینات داخلی و بیرونی ، حکاکی های درب ، علائم و سازهای موسیقی استفاده می شود.
قطعات هوافضا ، قاب های خودرو ، وسایل پزشکی و مواد حکاکی شده.
محدودیت برش های لیزر CNC
1. ضخامت محدود: حداکثر ضخامت مواد که یک دستگاه برش لیزر می تواند برش دهد محدود است.
2. تخصص فنی: دستگاه های برش لیزر به اپراتورهای واجد شرایط نیاز دارند. دستگاه های برش لیزر می توانند به طور بالقوه خطرناک باشند ، بنابراین اپراتورها باید نحوه کنترل دستگاه برش را درک کنند زیرا پرتو لیزر از قسمت کار عبور می کند.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی CNC (EDM)
ماشینکاری Electrodischarge (EDM) به طور مشابه با برش پلاسما کار می کند و با استفاده از یک قوس الکتریکی برای حذف مواد در محل مورد نظر. این روش می تواند به سرعت برش های دو بعدی را در ورق فلز ایجاد کند.
ساخت قالب های تزریق ، ریخته گری مرده ، مشت های خالی ، نمونه سازی نمونه
محدودیت های CNC EDM
1. محدودیت های مواد: EDM های CNC فقط برای مواد رسانا مناسب هستند. شما نمی توانید از این روش برای ماشین پلاستیک ، سرامیک ، چوب یا سایر مواد غیر رسانا استفاده کنید.
2. سرعت برش آهسته: به دلیل سایش شدید الکترود ناشی از تخلیه های مکرر ، EDM ها در گوشه ها و منحنی ها بسیار کند هستند ، افزایش هزینه ها و کند شدن سرعت کلی تولید.
برش کف ، کاغذ ، سنگ ، سرامیک ، شیشه و ورق. معدن ؛ هوافضا ؛ اتومبیل ؛ و تولید عمومی
محدودیت برش جت آب CNC
1. زمان برش: دستگاه های برش جت آب CNC نسبت به سایر دستگاه های برش کندتر هستند. سرعت به خصوص در اطراف گوشه ها و منحنی ها کند است.
2. خرابی مؤلفه: دستگاه های برش جت آب از جت های فشار فوق العاده بالا استفاده می کنند. استفاده از یک سیستم جت آب با کیفیت پایین می تواند منجر به خرابی مؤلفه شود.
تولید خودرو ، کشتی سازی ، هوافضا ، ماشین آلات مهندسی ، ساخت قالب ، نجاری و ساخت مبلمان.
محدودیت دستگاههای حفاری CNC
اندازه سوراخ: حفاری CNC از نظر اندازه سوراخ محدود است ، زیرا این روش نمی تواند سوراخ های عمیق یا بزرگی ایجاد کند. علاوه بر این ، سوراخ های حفاری قطرهای مختلف به اندازه بیت مته خاص نیاز دارد.
این خدمات ماست
Lorem Ipsum Dolor ، نشستن Amet Consectetur Adipisicing Elit.
استعلام مشتری و نقل قول
RFQ (درخواست نقل قول) را به همراه نقشه ها یا مدل های سه بعدی دریافت کنید
مشخصات مرور: تحمل ، مواد ، سطح سطح ، اندازه دسته
هزینه مفصلی را ایجاد کنید و پیشنهادی برای زمان
برنامه نویسی مهندسی و CAD/CAM
وارد کردن پرونده های CAD مشتری (مرحله ، IGE و غیره) را به نرم افزار CAM وارد کنید
استراتژی ماشینکاری را تعریف کنید: راه های ابزار ، برش پارامترها ، تحمل ها
عملیات CNC را برای تأیید حرکات ابزار بدون برخورد شبیه سازی کنید
تهیه مواد
درجه مشخص شده OEM را انتخاب کنید (به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ 304/316 ، آلیاژ آلومینیوم)
منبع خام منبع: بیل ، میله ، برگه یا فرجام
گواهینامه مواد (MTR) را تأیید کنید و از نقص بازرسی کنید
راه اندازی ماشین و فیکسچر
قطعه کار خام را در وسایل دقیق یا ویزیت ها سوار کنید
نصب ابزارهای برش (آسیاب های انتهایی ، مته ها ، ریمرها) در برجک ابزار یا دوک نخ ریسی
صفر محورهای CNC را با استفاده از یاب های لبه یا سیستم های کاوشگر صفر کنید
ماشینکاری خشن
از بین بردن مواد با حجم بالا و با حجم بالا اجرا کنید
برای جلوگیری از سایش ابزار و ایجاد گرما ، تخلیه تراشه را حفظ کنید
بار دوک نخ ریسی ، نرخ خوراک و جریان خنک کننده را کنترل کنید
پاس های نیمه تمام و پایان
برای تصفیه هندسه در چند دهم از یک میلی متر ، نیمه کار را انجام دهید
پاس های نهایی را برای ابعاد نهایی و زبری سطح انجام دهید
در صورت لزوم تحمل های محکم (به عنوان مثال ، 0.01 میلی متر) کسب کنید
عملیات ثانویه
سوراخ ، شیر ، ream ، countersink یا سوراخ های آسیاب نخ
در صورت لزوم ، شستشوی ، هوس و یا چرخ دنده را انجام دهید
لبه های شارپ Deburr و حذف تراشه های باقیمانده
درمان و اتمام سطح
فرآیندی مانند آنودایزاسیون ، پوشش پودر ، انفعال یا آبکاری را اعمال کنید
صیقل دادن ، انفجار مهره یا شات را برای نیازهای زیبایی یا عملکردی انجام دهید
ضخامت پوشش و چسبندگی را تأیید کنید
بازرسی با کیفیت
از CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات) ، اسکنرهای لیزر یا مقایسه کننده نوری استفاده کنید تا ابعاد بحرانی را بازرسی کنید
ناهمواری سطح (RA) و تحمل های هندسی (صاف بودن ، عمود)
گزارش های بازرسی و نمودارهای SPC (کنترل فرآیند آماری) را تولید کنید
مونتاژ و بسته بندی
اگر چندین مؤلفه زیر مجموعه ای را تشکیل می دهند ، مونتاژ راهنما یا دستی CNC را انجام دهید
انجام آزمایشات عملکردی (فشار ، گشتاور ، تداوم الکتریکی)
قطعات بسته بندی شده با فیلم های محافظ ، درج کف یا جعبه های سفارشی
تدارکات و تحویل
بسته های برچسب با شماره های قسمت ، کدهای دسته ای و دستورالعمل های حمل
برای حمل و نقل در زمان هماهنگ با حمل و نقل حمل و نقل
اطلاعات ردیابی و اسناد نهایی را ارائه دهید (MTRS ، گواهینامه های بازرسی)
بسته بندی و تحویل
برای قطعات ماشینکاری CNC ، بسته بندی و تحویل با همان دقت خود تولید می شوند. هر مؤلفه ابتدا از تراشه ها تمیز می شود و کاملاً خشک می شود ، سپس در فیلم ضد استاتیک یا با روکش فوم پیچیده می شود تا از خراش و خوردگی جلوگیری شود. قطعات در جعبه های مناسب و مناسب با تقسیم کننده ها با تقسیم کننده ها یا درج های کف قالب برای ایمن جهت گیری و جلوگیری از حرکت در هنگام ترانزیت گروه بندی می شوند. هر بسته به وضوح با شماره های قسمت ، کدهای دسته ای و دستورالعمل های حمل و نقل و همراه با گواهینامه های بازرسی و اسناد قابل ردیابی مادی همراه است. محموله ها از طریق حامل های قابل اعتماد ترتیب داده می شوند و به روزرسانی های ردیابی ارائه می شود تا از تحویل به موقع و دید کامل اطمینان حاصل شود تا قطعات شما با خیال راحت به مقصد خود برسند.
- تلفن: +8615669198891
- پست الکترونیک:sales01@beray-metal.com
- افزودن: 9-89-11، ساختمان 017، شماره 128 جاده هویژان، ناحیه یینژو، شهر نینگبو، استان ژجیانگ