روش های زیادی برای پردازش قطعات در نقشه های مکانیکی وجود دارد که پردازش قطعات CNC یکی از رایج ترین آنهاست. بر اساس رویه های آن، می توان آن را به رویکردهای زیر تقسیم کرد. بیایید نگاهی کوتاه بیندازیم.
روش اول روش ابزار محور است.اصل پشت این رویکرد ساده است. فرآیند بر اساس ابزار مورد استفاده تقسیم می شود. به بیان ساده، از یک ابزار برای تکمیل تمام کارهای ماشینکاری ممکن روی قطعه استفاده می شود، سپس از ابزار دوم و به دنبال سومین ابزار استفاده می شود تا زمانی که تمام فرآیندها به پایان برسد. این روش به کاهش ناراحتی ناشی از تعویض مکرر ابزار کمک می کند، پیشرفت کلی فرآیند ماشینکاری را سرعت می بخشد و خطاهای موقعیت یابی غیرضروری را به حداقل می رساند.
روش دوم روش ماشینکاری خشن و نهایی است.به زبان ساده، این روش ابتدا شامل انجام ماشینکاری خشن یا نیمه تمام بر روی یک قطعه و سپس حرکت به مراحل تکمیل است. برای دستههای بزرگ قطعات، ماشینکاری خشن ابتدا به طور یکنواخت انجام میشود، سپس نیمه تمام و در نهایت کارهای تکمیلی انجام میشود. بسیار مهم است که یک دوره بافر بین ماشینکاری خشن و نهایی ایجاد شود. این زمان اجازه می دهد تا هرگونه تغییر شکل ناشی از ماشینکاری خشن بازیابی شود و دقت بهتری را در مرحله تکمیل تضمین می کند که دقت و سرعت عبور محصولات نهایی را بهبود می بخشد.
روش سوم، رویکرد توالی مبتنی بر جزئی است.با این روش، هنگام پردازش قطعات CNC، ابتدا سطوح صاف ماشینکاری می شوند و سپس سوراخ می شوند. همچنین میتوان آن را بهعنوان پردازش اشکال هندسی سادهتر قبل از شکلهای پیچیدهتر، یا کار بر روی مناطقی با دقت پایینتر و بعداً با مناطق با دقت بالاتر درک کرد. به طور خلاصه، هنگام پردازش قطعات در ماشینهای CNC، مراحل خاص باید بر اساس ویژگیهای قطعه مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد تا مناسبترین روش برای پردازش مشخص شود.
در نهایت، اجازه دهید گردش کار پردازش قطعات CNC را خلاصه کنیم.پردازش قطعات CNC شامل برش مواد با توجه به نیازهای تولید است. پس از برش، اجزای کوچک با پانچ تولید می شوند و به دنبال آن فرزکاری یا ماشینکاری CNC انجام می شود. این روش معمولا در پردازش قطعات عینک و لوازم جانبی خودرو استفاده می شود. با این حال، برای ظروف، فرآیند شامل برش، پانچ، عملیات حرارتی، سندبلاست، پاشش روغن و در نهایت مونتاژ قطعات برای تولید محصول نهایی است.
