در صورت فرسودگی پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی در هنگام تعمیرات اساسی لوازم بیل مکانیکی تابستانی چه باید کرد؟

در روزهای اخیر، دما در حال افزایش بوده است و برخی از پروژه‌ها ممکن است برای جلوگیری از گرما در دوره‌های دمای بالا تعطیل شوند. در این مدت توصیه می شود قسمت های مختلف لوازم بیل مکانیکی را بررسی و تعمیر کنید. در صورت وجود آسیب، سریعا آن را تعویض کنید. در صورت فرسودگی پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی در حین نگهداری چه باید کرد؟
پس از فرسودگی شدید پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی، با توجه به سه نکته زیر علت خرابی را شناسایی کرده و سیستم را اصلاح کردیم:
(1) نشتی داخلی در سیلندر بوم را بررسی کنید. ساده ترین روش این است که بوم را بالا ببرید و ببینید آیا نزول آزاد قابل توجهی وجود دارد یا خیر. اگر افت آشکار است، سیلندر روغن را برای بررسی جدا کنید. در صورت ساییدگی حلقه آب بندی لوازم جانبی بیل مکانیکی باید تعویض شود.
(2) شیر کنترل را بررسی کنید. ابتدا شیر اطمینان را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا هسته سوپاپ فرسوده شده است. اگر فرسوده شده است، آن را تعویض کنید. اگر پس از نصب شیر اطمینان هنوز تغییری ایجاد نشد، سایش هسته شیر کنترل را دوباره بررسی کنید. محدودیت استفاده از فاصله معمولاً 0.06 میلی متر است و اگر سایش شدید باشد، باید تعویض شود.
(3) فشار پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی را اندازه گیری کنید. اگر فشار کم است، آن را تنظیم کنید. اگر هنوز فشار را نمی توان تنظیم کرد، نشان می دهد که پمپ هیدرولیک به شدت فرسوده شده است.
به طور کلی، دلایل اصلی عدم امکان بلند شدن بوم با بار عبارتند از:
(1) پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی به شدت فرسوده شده است. نشت شدید داخل پمپ در حین کار با سرعت کم؛ در حین کار با سرعت بالا، فشار پمپ کمی افزایش می یابد، اما به دلیل سایش و نشتی داخلی پمپ، راندمان حجمی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و رسیدن به فشار نامی را دشوار می کند. کارکرد طولانی مدت پمپ هیدرولیک باعث تشدید سایش و افزایش دمای روغن و در نتیجه سایش لوازم جانبی بیل مکانیکی هیدرولیک و کهنه شدن و آسیب دیدن اجزای آب بندی، از بین رفتن قابلیت آب بندی، خراب شدن روغن هیدرولیک و در نهایت خرابی می شود.
(2) انتخاب اجزای هیدرولیک غیر منطقی است. مشخصات سیلندر بوم سری 70/40 غیر استاندارد می باشد و سیل ها نیز قطعات غیراستاندارد هستند که هزینه ساخت بالا و تعویض نامناسب کاسه نمد دارند. قطر کم سیلندر بوم ناگزیر باعث ایجاد فشار بالا در سیستم می شود.
(3) طراحی سیستم هیدرولیک غیر منطقی است. شیر کنترل و چرخ دنده فرمان کاملاً هیدرولیک به صورت سری با یک پمپ به هم متصل می شوند. شیر اطمینان در فشار 16 مگا پاسکال تنظیم شده است و فشار کاری نامی پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی نیز 16 مگا پاسکال است. پمپ های هیدرولیک اغلب با بار کامل یا اضافه بار طولانی مدت (فشار بالا) کار می کنند و سیستم تاثیر هیدرولیکی دارد. اگر روغن برای مدت طولانی تعویض نشود، روغن هیدرولیک آلوده می شود و این امر سایش پمپ هیدرولیک را تشدید می کند و باعث ترکیدن پوسته پمپ می شود (چنین عیبی بعداً کشف شد). بهبود و اثربخشی
(ل) بهبود طراحی سیستم هیدرولیک. پس از نمایش های متعدد، دریچه اولویت پیشرفته و چرخ دنده فرمان کاملاً هیدرولیک حسگر بار در نهایت به تصویب رسید. سیستم جدید می تواند توزیع جریان را بر اساس الزامات فرمان اولویت بندی کند و از تامین روغن کافی بدون توجه به اندازه بار یا سرعت فرمان اطمینان حاصل کند. بخش باقیمانده را می توان به طور کامل به مدار دستگاه کار برای استفاده رساند، در نتیجه از دست دادن میزان موفقیت ناشی از عرضه بیش از حد روغن در مدار فرمان، بهبود راندمان سیستم و کاهش فشار کاری پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی جلوگیری کرد.
(2) طراحی سیلندرهای بوم و شکل پمپ های هیدرولیک را برای کاهش فشار کاری سیستم بهینه کنید. از طریق محاسبه بهینه سازی، سیلندر بوم سری استاندارد 80/4 را اتخاذ می کند. جابجایی پمپ هیدرولیک از 10ml/r به 14ml/r افزایش یافته است و سیستم روی فشار 14MPa تنظیم شده است که نیروی بالابر و سرعت مورد نیاز سیلندر بوم را برآورده می کند.
(3) در طول استفاده، همچنین باید به استفاده و نگهداری صحیح از بیل مکانیکی، افزودن یا تعویض منظم روغن هیدرولیک، حفظ تمیزی روغن هیدرولیک، تقویت بازرسی و نگهداری روزانه و تعویض به موقع بیل مکانیکی آسیب دیده توجه شود. تجهیزات جانبی.