در صنعت تولید فزاینده رقابتی امروز ، چگونگی دستیابی به پیشرفت های کارآیی از طریق نوآوری فن آوری ، مهمترین شرکت ها برای برنده شدن در بازار است. با تکیه بر سیستم برش لیزر با دقت بالا و فناوری خمش هوشمند هوشمند AI که به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه یافته است ، ما با موفقیت بازده کلی فرآیند تولید را 30 ٪ افزایش داده ایم و معیار جدیدی را برای زمینه پردازش فلز تعیین کرده ایم.
برش لیزر: تعادل کامل دقت و سرعت
فرآیندهای برش سنتی اغلب با نقاط درد مانند راندمان کم و زباله های بزرگ مواد روبرو می شوند. سیستم برش لیزر فیبر نسل سوم که توسط شرکت ما معرفی شده است ، با 2 {3 {3}} 00W قدرت فوق العاده بالا و دقت برش 0.01 میلی متر ، سرعت پردازش موادی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم را 40 ٪ افزایش می دهد. الگوریتم بهینه سازی مسیر هوشمند آن می تواند به طور خودکار ویژگی های مواد را شناسایی کرده و برنامه برش بهینه را تولید کند و میزان استفاده از صفحه به بیش از 95 ٪ افزایش می یابد. یک مشتری لوازم خانگی گزارش داد که پس از اتخاذ این فناوری ، ظرفیت تولید روزانه یک مدل خاص از پانل از 800 قطعه به 1200 قطعه پرید و میزان عملکرد در 99.6 ٪ پایدار بود.
خمش هوشمند: اجازه دهید بازوی ربات "توانایی تفکر" داشته باشد
به روزرسانی هوشمند فرآیند خمش ، دیگر هسته اصلی این جهش کارآیی است. با ادغام مدل های دیداری سه بعدی و مدل های یادگیری عمیق ، واحد خمش هوشمند ما می تواند به دست آورد:
- شناسایی خودکار: کانتور قطعه کار را در 0. 5 ثانیه ضبط کنید
- تصحیح در زمان واقعی: سنسور فشار به صورت پویا زاویه خمش را تنظیم می کند
- خود بهینه سازی فرآیند: به طور مداوم تنظیمات پارامتر را بر اساس داده های تاریخی بهبود بخشید
تأیید پروژه قطعات ساختاری وسایل نقلیه انرژی جدید نشان می دهد که فرآیند سنتی برای انجام کار خم شدن پیچیده ، به 3 اپراتور نیاز دارد که اکنون در طی 15 دقیقه توسط یک دستگاه واحد تکمیل شود و چرخه پردازش را 65 ٪ کوتاه کند.
Technology synergy: 1+1>2 ایجاد ارزش.
هنگامی که قسمت های دقیق برش لیزر یکپارچه با خم شدن هوشمند در ارتباط هستند ، فرایند تولید یک تغییر کیفی انجام می دهد:
اتصال داده ها: پارامترهای بعدی فرآیند برش به طور خودکار با سیستم خمشی هماهنگ می شوند.
از دست دادن سوئیچینگ صفر: "انتظار صفر" بین فرآیندها از طریق حمل و نقل هوشمند AGV حاصل می شود.
بهینه سازی جهانی: سیستم MES کل فرآیند را در زمان واقعی نظارت می کند و وظایف تولید را به صورت پویا تخصیص می دهد.
بعد از اینکه یک سازنده دستگاه پزشکی کل راه حل را به کار برد ، راندمان تجهیزات کلی (OEE) از 72 ٪ به 94 ٪ افزایش یافت و ظرفیت تولید ماهانه از اوج تاریخی فراتر رفت.
نوآوری مداوم ، آینده تولید هوشمند
بهبود کارایی 30 ٪ پایان نیست بلکه نقطه شروع جدید است. ما در حال توسعه خط تولید هوشمند نسل چهارم مجهز به فناوری دوقلوی دیجیتال ، تحقق بخشیدن به فرآیند از طریق شبیه سازی مجازی و کوتاه کردن بیشتر چرخه معرفی محصول جدید هستیم. ما همیشه معتقدیم که فقط با ادغام عمیق نوآوری فناوری در ژن تولید می توانیم ارزش پایدار را برای مشتریان ایجاد کنیم.
برای دستیابی به راه حل های ارتقاء کارآیی انحصاری با تیم فنی ما تماس بگیرید!
