صفحه سفارشی قطعات فرز آلومینیوم CNC

صفحه سفارشی قطعات فرز آلومینیوم CNC

توضیحات: قطعات فرز آلومینیوم CNC
جنس: آلومینیوم
اندازه: قابل تنظیم
فرآیند: فرز CNC
وزن مورد: سفارشی سازی با توجه به وزن واقعی
ارسال درخواست
شرح

توضیحات

قطعات فرز آلومینیوم CNC

مواد

آلومینیوم

اندازه

قابل تنظیم

لوگو

Beray یا لوگوی مورد نظر شما

رنگ

نقره یا هر چیزی که شما بخواهید

فرآیند

فرز CNC

زمان تحویل

25 روز برای یک ظرف (حدود 18-25 تن)

راه حمل و نقل

از طریق دریا در مقدار زیاد یا از طریق هوا در مقدار کم

پرداخت

T/T، L/C یا موارد دیگر

وزن مورد

سفارشی سازی با توجه به وزن واقعی

فرز CNC یکی از رایج ترین فرآیندهای ماشینکاری CNC است. در واقع، Beray هنگام ماشینکاری محصولات خود اغلب از ماشینکاری CNC و فرز CNC به جای یکدیگر استفاده می کند. فرز صورت و فرز محیطی دو روش رایج فرز CNC هستند. در دستگاه فرز CNC، یک ابزار برش دوار نسبت به قطعه کار حرکت می کند تا مواد را حذف کند. ابزار برش (همچنین به عنوان کاتر فرز شناخته می شود) بر روی یک دوک قابل چرخش نصب می شود. چرخش و حرکت اسپیندل ماشین‌های فرز CNC را قادر می‌سازد تا عملیات فرز را روی سه یا چند محور انجام دهند.

 

فرآیندهای پردازش:

 

1. حفاری CNC

 

حفاری CNC بسیار ساده تر از استفاده از فرز یا تراشکاری است. در حین حفاری CNC، قطعه کار ثابت می ماند در حالی که مته در امتداد یک مسیر از پیش تعیین شده حرکت می کند تا سوراخ هایی از طریق یا کور در مکان های تعیین شده ایجاد کند. کاربردهای حفاری عبارتند از نصب پیچ و مهره، فرورفتگی متقابل (غرق متقابل)، سوراخ کردن متقابل (غرق)، باز کردن برای بهبود دقت ابعادی، ضربه زدن برای ایجاد رزوه های داخلی، و سوراخ های مختلف برای اهداف زیبایی شناختی یا مونتاژی. این فرآیند برنامه نویسی نسبتاً ساده، تکرارپذیری خوب، حداقل تغییرات ابزار و بهره وری بالا را ارائه می دهد. با انتخاب مته مناسب (دریل مرکزی، مته پیچشی، ریمر، ریمر، شیر و غیره)، بهینه سازی سرعت و تغذیه و استفاده از مایع برش یا هوا برای براده برداری، می توان کیفیت را در عین بهبود بازده حفظ کرد. برای سوراخ های عمیق، حفاری قطعه بندی شده (پک حفاری) اغلب برای جلوگیری از انسداد تراشه و بهبود خنک سازی استفاده می شود. برای سوراخ‌هایی که نیاز به اندازه و زبری بیشتری دارند، اغلب پس از سوراخ‌کاری، باز کردن، تکمیل، تکمیل یا ضربه زدن اضافی انجام می‌شود. ثابت نگه داشتن، کنترل تمرکز، و نظارت بر سایش ابزار برای اطمینان از دقت موقعیت سوراخ و هم محوری کلید هستند. بازرسی نهایی را می توان با استفاده از پین سنج ها، بلوک های گیج یا دستگاه اندازه گیری مختصات برای ارزیابی ابعاد و موقعیت انجام داد.

CNC Drilling

2. سنگ زنی CNC

ماشین‌های سنگ‌زنی CNC از چرخ‌های آسیاب مسطح و با سرعت بالا برای برش دقیق روی سطح قطعه کار گیره‌دار استفاده می‌کنند، به تدریج برآمدگی‌ها و سوراخ‌ها را از بین می‌برند و در نهایت سطح ناهموار را به محصول نهایی صاف و دقیق تبدیل می‌کنند. دانه های ساینده روی سطح چرخ سنگ زنی به عنوان لبه های برش ریز عمل می کنند، به مواد نفوذ می کنند و تراشه های فلزی را با سرعت بالا و حجم برش زیاد جدا می کنند. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و چسبیدن، اغلب از مایع خنک کننده برای شستشو و جدا کردن تراشه ها استفاده می شود. نرخ تغذیه و عمق برش در حین ماشینکاری بسیار کم است و باعث می شود سطح بالایی و تحمل هندسی بالایی داشته باشد. این باعث می شود آن را برای شفت ها، سطوح قالب و قطعاتی که نیاز به تناسب دقیق دارند مناسب کند. برای حفظ دقت ماشینکاری و کیفیت سطح، چرخ سنگ زنی به پانسمان (پنسمان) منظم نیاز دارد تا شکل خود را بازگرداند و دانه های ساینده جدید را در معرض دید قرار دهد. سیستم‌های CNC با استفاده از مسیرهای ابزار از قبل برنامه‌ریزی‌شده، حرکت چرخ سنگ‌زنی را کنترل می‌کنند، که ماشین‌کاری قابل تکرار و کارآمد و توانایی تولید خطوط پیچیده یا حداقل پانسمان را ممکن می‌سازد. این به طور گسترده ای در ساخت دقیق و عملیات تکمیل سطح استفاده می شود.

CNC Grinding

3. تراش CNC (تراش)

تراشکاری CNC یک فرآیند تولید کاهشی رایج است. قطعه کار روی یک دوک بسته شده و با سرعت بالایی می چرخد. یک ابزار چرخشی ثابت به صورت محوری یا شعاعی تغذیه می شود و مواد اضافی را لایه به لایه حذف می کند تا شکل مورد نظر ایجاد شود. این فرآیند به ویژه برای ماشینکاری قطعات استوانه ای - مانند شفت، آستین، پین، نخ و مراحل - مناسب است و می تواند انواع عملیات ماشینکاری مانند چرخاندن دایره بیرونی، وجه انتهایی، شیار، برش، سوراخ کردن داخلی و ضربه زدن را تکمیل کند. با تنظیم سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه و عمق برش، زبری سطح و تحمل هندسی را می توان کنترل کرد و در عین حال از راندمان ماشینکاری اطمینان حاصل کرد. برای کاهش سایش ابزار و تغییر شکل قطعه کار، اغلب با سیال برش برای خنک کردن و حذف تراشه ترکیب می شود. سیستم کنترل عددی CNC از برنامه‌هایی برای کنترل دقیق مسیر ابزار استفاده می‌کند و به تکرارپذیری بالا و شکل‌گیری یک‌بار{7} خطوط پیچیده دست می‌یابد. ماشین‌های تراش مدرن همچنین می‌توانند به برجک‌ها، ابزارهای برقی و اتصال چند محوره برای گسترش عملکرد مجهز شوند. به طور کلی، تراشکاری CNC به دلیل سرعت پردازش بالا، دقت بالا و درجه اتوماسیون بالا، به طور گسترده در تولید انبوه ماشین آلات دقیق، خودرو، حمل و نقل هوایی و قطعات مختلف صنعتی استفاده می شود.

 

سوالات متداول

 

س: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا یک تولید کننده؟
A: ما محصولات سفارشی ورق فلزی و CNC را تولید می کنیم و مستقیماً با مشتریان تجارت می کنیم.

 

س: آیا خدمات OEM و ODM را قبول می کنید؟
پاسخ: بله، هر دو موجود هستند. مواد، رنگ‌ها و سبک‌ها قابل سفارشی‌سازی هستند و ما حداقل مقدار را پس از مشاوره به شما اعلام می‌کنیم.

 

س: آیا می توانیم از آرم خود استفاده کنیم؟
پاسخ: بله، در صورت درخواست می توانیم لوگوی شما را چاپ کنیم.

 

س: آیا می توانید بسته بندی را خودتان انجام دهید؟
A: بله، ما با توجه به مشخصات شما بسته بندی می کنیم.

 

س: در مورد کنترل کیفیت چطور؟
A: ما یک سیستم جامع QC برای محصولات خود داریم. تیم ما به دقت کیفیت و مشخصات محصول را بازرسی می کند، بر هر فرآیند تولید تا کامل نظارت می کند و از ایمنی محصول در ظرف اطمینان می یابد.

تگ های محبوب: صفحه سفارشی قطعات فرز آلومینیوم cnc، تولید کنندگان صفحه سفارشی قطعات فرز آلومینیوم cnc چین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست
تماس با ما
  • تلفن: +8615669198891
  • پست الکترونیک:sales01@beray-metal.com
  • افزودن: 9-89-11، ساختمان 017، شماره 128 جاده هویژان، ناحیه یینژو، شهر نینگبو، استان ژجیانگ

(0/10)

clearall