1. دقت بالا و تکرارپذیری بالا
کنترل دقیق: از طریق برنامه نویسی رایانه ، مسیر ابزار را می توان دقیقاً کنترل کرد و دقت پردازش می تواند به سطح میکرون (0}}. 001mm) برسد ، که برای زمینه هایی با نیازهای تحمل دقیق مانند هوافضا و تجهیزات پزشکی مناسب است.
ضمانت تکرارپذیری: سیستم CNC می تواند برای اطمینان از قوام محصولات دسته ای و جلوگیری از خطاهای انسانی در پردازش سنتی ، همان برنامه را با همان برنامه نامحدود فراخوانی کند.
2. قابلیت های پیچیده پردازش شکل هندسی
پیوند چند محوره: از محور 3- ، {2}}} محور یا حتی پیوند محور بیشتر پشتیبانی می کند ، و می تواند پردازش اشکال پیچیده سه بعدی مانند سطوح خمیده ، سازه های مارپیچی و حفره های عمیق (مانند پروانه ها و حفره های قالب) را تکمیل کند.
طراحی بهینه سازی توپولوژیکی: داده های مدل CAD را مستقیماً بخوانید تا به تولید ساختار سبک یا بیونیک بپردازید که تکمیل آن با فرآیندهای سنتی دشوار است.
3. انعطاف پذیری تولید و پاسخ سریع
تغییر سریع: با تغییر برنامه ها و لوازم جانبی ، تولید محصولات مختلف را می توان تجهیزات مشابهی را برای برآورده کردن دسته های کوچک و نیازهای سفارشی (مانند نمونه سازی و قطعات شخصی) روشن کرد.
تکرار طراحی مناسب: اصلاح پارامترهای پردازش فقط نیاز به تنظیم برنامه دارد ، بدون تغییر ابزار فیزیکی ، کوتاه کردن چرخه توسعه محصول.
4. راندمان تولید و اتوماسیون
عملکرد مداوم: از عملکرد 24/7 پشتیبانی نشده ، با سیستم تغییر خودکار ابزار (ATC) و بارگیری و تخلیه Manipulator پشتیبانی می کند و ظرفیت تولید را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.
تولید یکپارچه: همراه با نرم افزار CAM برای بهینه سازی مسیرهای ابزار ، کاهش سکته های خالی و بهبود میزان حذف مواد. فرآیندهای متعدد برای کاهش زمان تعویض تجهیزات متمرکز شده اند.
5. سازگاری مواد گسترده
سازگاری فلزی و غیر فلزی: می تواند فلزاتی مانند آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای تیتانیوم ، فولاد ضد زنگ و غیر متال مانند پلاستیک مهندسی ، مواد کامپوزیت و چوب را پردازش کند.
پردازش مواد پردازش دشوار: با تنظیم پارامترهای برش (مانند سرعت ، سرعت خوراک) ، برای مقابله با چالش های پردازش مواد سخت و شکننده مانند آلیاژهای درجه حرارت بالا و سرامیک.
6. کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی
نظارت بر زمان واقعی: مجهز به سنسورها برای تشخیص سایش ابزار و تغییر دما ، به طور خودکار خطاها یا هشدارها را جبران می کند و از قراضه جلوگیری می کند.
ضبط داده ها: ضبط کامل پارامترهای پردازش ، جدول زمانی و سایر اطلاعات ، مناسب برای قابلیت ردیابی با کیفیت و تجزیه و تحلیل (مطابق با ISO 9001 و سایر استانداردها).
7. بهینه سازی مقرون به صرفه
کاهش هزینه های کار: کاهش اعتماد به اپراتورهای بسیار ماهر ، یک تکنسین می تواند چندین دستگاه را مدیریت کند.
کاهش ضایعات مواد: پردازش پیش بینی شده از طریق نرم افزار شبیه سازی ، استراتژی های بهینه سازی و برش بهینه شده و کاهش از بین رفتن مواد اولیه.
8. ایمنی بهبود یافته
انزوا و ماشین انسان: پوشش محافظ کاملاً محصور و دستگاه اتصال ایمنی برای جلوگیری از خطرات مانند چلپ چلوپ تراشه و شکستگی ابزار.
عملکرد برنامه ریزی شده: کاهش مداخله دستی ، کاهش احتمال تصادفات مربوط به کار ، و مطابق با مقررات ایمنی مانند OSHA است.
